为全景式展现陕西有色金属集团全系统聚焦“千百十一”高质量发展阶段性目标，奋进三季度“功九成”和全年高质量转型升级“初显成效”的工作干劲、拼搏状态与实干精神，深入宣传各单位紧紧围绕“新增长点打造”和“高质量转型升级初显成效”年度发展目标，在培育发展新质生产力、深化国企改革提升、推进重大项目建设、推动绿色低碳和数字化转型等方面的创新举措与工作成效。

陕西美鑫坐落于陕西省铜川市，现已具备年产30万吨铝镁合金的生产能力，是西北地区重要的铝工业基地。公司始终秉持绿色高端发展理念，依托陕西有色金属集团的产业优势，聚焦“材装并进、高端绿色”主业新定位，在电解铝领域取得了显著成果。作为陕西美鑫“煤-电-铝”产业链的核心环节，陕西美鑫铝镁合金分公司（以下简称“铝镁合金分公司”）持续推进技术创新与精细化管理，于2024至2025年间推动电解铝生产提质增效，关键指标达行业先进水平，走出了高质量、低碳化、智能化的新发展路径。

技术指标行业领先 绿色生产成效显著

2025年以来，铝镁合金分公司关键能耗与物耗指标持续优化，氧化铝单耗稳定在1917kg/t，预焙阳极净耗降至376kg/t，氟化盐单耗控制在17kg/t，铝液交流电耗牢牢控制在13050kwh/t以内，电流效率达到91.5%以上，多项指标位居行业前列。

在“十四五”收官与“十五五”开局的关键阶段，铝镁合金分公司积极贯彻绿色低碳发展理念，大力推进技术攻关与工艺优化。负压收尘项目已进入试生产阶段，有效降低无组织排放；高品质铝液项目实现关键突破，为生产高端精铝奠定坚实基础。全石墨阴极加磷铁嵌铜实验槽投产后可实现吨铝节电300度，目前已获2项专利，展现出强劲的科技创新能力。

电解生产精细管理 智慧赋能降本增效

电解一车间党支部书记、主任陈继普介绍了电解生产的日常管理与重点任务：“我们围绕阳极管理、效应控制、出铝作业、槽壳面维护和参数监控五大核心环节，全力保障电解槽稳定运行，大幅提升电流效率并降低运行风险。”

在节能降耗方面，智慧节能电解槽改造正在稳步推进，采用国内先进技术实现吨铝直流电单耗降低约500度，数字化监控系统实现对槽电压、电解质温度、铝液水平等关键参数的实时采集与智能调控，有效提高生产精准度与响应速度。下半年，车间将继续保持技术条件稳定，提高操作质量，全力配合槽大修与高品质铝液实验槽项目，确保全年任务高质量完成。

供电系统稳定支撑 能源保障安全可靠

动力车间副主任李晶表示，“车间承担着为电解系列提供稳定直流电及全厂动力供电的重任，拥有330kV露天GIS开关站1座，主接线采用24间隔双母线双分段结构，不仅满足锦阳电厂与铝镁合金分公司的用电需求，更是陕西电网桃曲变与东塬变之间的重要联络枢纽。”

2025年上半年，动力车间100%完成供电指标。车间还完成了330kV高压套管防污闪治理5个回路、主要供电设备电气预防性试验，实现极端天气中供电零故障，展现出极高的运行可靠性。下半年计划推进全线防污闪治理与设备试验，进一步提升供电稳定性，为生产保驾护航。

陕西美鑫正坚定走在以技术和管理“双轮驱动”的道路上，全力推动电解铝产业向绿色、高端、智能化升级。这不仅为陕西有色金属集团“材装并进”战略提供了坚实支撑，也为行业绿色低碳转型贡献了“美鑫智慧”与“美鑫样板”。

（原文链接：https://www.sxdaily.com.cn/2025-10/24/content_11381219.html ）