2025年上半年，榆林新材料集团铁路运销公司扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育，把作风建设融入生产经营各环节，以“一提四降”为核心，在安全生产、降本增效、设备管理等领域精准施力，以务实举措推动作风建设与生产经营同频共振。

提升装车效率，按下运输“快进键”

在铁路运销公司装车现场，职工们紧张有序、熟练操作设备，繁忙场景背后，是效率攻坚的持续发力。

面对敞车装籽精煤任务，提前研判煤种煤质、密度等特性，结合现有装车条件，制定完善装车方案与应急措施。装车过程中，动态调整单车定吨，实现一次性精准装车作业，同步梳理总结定吨信息，为后续同煤种装车规范流程基础。

依托前期设备改造、人员技能提升成果，截至目前，快装单节装车时间稳定在1.6 分钟/节，整列装车时间控制在85分钟，较2024年整体装车效率提升约16%。高效装车流程的落地，不仅彰显铁路运销公司在运输效率提升上的硬核实力，更以“快进键”节奏，为生产经营加速赋能。

降低能耗费用，打好成本“节约牌”

面对能源成本压力，铁路运销公司主动出击。一方面，前瞻布局新能源电力机车项目，稳步推进设备迭代升级，从源头上为降低长期运营成本蓄力；另一方面，多维度加强节能宣传教育，宣传栏、会议室张贴节能标语营造氛围，职工培训会筑牢理论基础，强化节能意识，双管齐下提升全员节能自觉。

实操层面，聚焦蒸汽、水资源消耗，细化管控措施。通过精准测算蒸汽使用量、优化用水流程，严格控制能源消耗。经科学管控，预计全年水费、蒸汽费用可降低约60万元。从战略布局到细节落地，铁路运销公司以实际行动践行节约理念，打好成本管控“节约牌”，夯实可持续发展根基。

优化库存管理，打赢资金“周转战”

备品备件管理室里，工作人员对每件物品信息细致核对，这是铁路运销公司优化库存结构的起点。

各车间申报备品备件计划时，严守合理性原则，摒弃盲目申报，锚定实际需求开展精准测算，申报流程层层审核把关，推动现有库存高效利用，从源头避免积压浪费。

同步推进修旧利废工作。技术人员发挥专业优势，对废旧油缸等设备精细修复。2025年已成功修复废旧油缸5套，节约备件采购费用6万元 。库存结构优化与修旧利废协同发力，助力资金使用效率大幅提升，铁路运销公司力争年底库存下降15% ，在资金“周转战” 中迈出坚实步伐，让每一笔资金流转更具价值。

严控维修费用，筑牢设备“保障线”

设备检修现场，技术人员严格遵循检修计划，对设备开展全方位细致检查。铁路运销公司摒弃 “事后维修”被动模式，转向“主动预防”管理，以科学检修计划为纲，提前开展设备维护保养，推动设备故障率稳步下降 。

为进一步扎紧成本“口袋”，铁路运销公司全面优化设备管理流程，制定标准化操作与维护规程，规范职工操作行为，减少人为失误导致的设备损坏。同时，借助数据分析技术，搭建设备维修定期机制，精准捕捉设备运行状态，实现故障 “早发现、早处置”。从流程优化到技术赋能，以多重举措筑牢设备“保障线”，保障设备安全稳定运行，持续压降维修成本。

榆林新材料集团铁路运销公司将中央八项规定精神深度融入安全生产、降本增效、设备管理全链条，以“一提四降”工作成效，展现作风建设与生产经营互促共进的国企样本。下一步，全体职工将继续以饱满热情、扎实作风党的建设与生产经营各项工作，为公司高质量发展注入强劲持久动能。