《中国有色金属报》6月27日讯：“如果将原有的球磨机静压轴承改造为滚动轴承，每年可节省液压油960公斤，使用寿命可达8年以上，球磨机综合性能可提升6％左右，其经济效益十分可观。”夜深人静时，西北资源铅硐山矿业公司选矿一分厂设备组组长张永杰与同事们仍在研讨球磨机轴瓦滚动轴承改造方案。

一线创新“排头兵”

该项目是张永杰担任设备组组长3年以来，牵头开展的首个大型选矿设备技改项目。作为分厂的核心生产设备，I系列球磨机液压系统轴瓦因老化而导致故障频发，这直接影响球磨机的运转率、产品成本与能耗，技改迫在眉睫。

面对考验，张永杰夜里挑灯钻研大量技术资料；白天在现场勘验作数据比对，反复论证、制定周密的技改方案。在技改中，球磨机筒体起升、进出口端盖找正、大齿圈与筒体安装找正等环节难度极大，他凭借15年里积累的维修钳工经验与设备专业优势，全程驻场协调攻坚，精准调校、严控标准，确保球磨机改造一次成功。

以实战为契机，张永杰现场示范操作、讲解技术要点和安全注意事项，带动团队里的青年职工快速成长，更将一丝不苟的工匠精神薪火相传。

浮选机加油方式改为PLC自动控制系统、平面皮带改为裙边皮带、漏斗下料装置改为短皮带输送……张永杰及其团队将创新智慧融入一系列的小改小革中，有效提高了生产质效、减轻了员工劳动强度。

设备维保“健康师”

“设备有问题，一个电话,他随叫随到，争分夺秒排故障保生产。”这是同事对张永杰的评价。

他坚持每班巡检，看运行、听声音、摸温度，细致掌握设备状态。“与其事后检修设备，不如前置做好设备维护。”这是张永杰秉持的设备管理理念。他牵头梳理设备运行痛点，建立设备日常巡检与长效维护机制，坚持“日管控、周排查、月调度”，实现隐患早发现、早干预、早处理，把问题消除在萌芽状态，变被动抢修为主动维保，显著降低了设备故障率与运行成本。

技术担当“把关人”

在一次巡检中，张永杰发现锌浓缩机轴承回转声响异常响、转动卡顿、径向跳动偏大等现象。作为核心部件，该轴承带病运行有较大安全隐患。他果断停机排查，加班加点精准测量关键参数、建立测量台账，迅速对接轴承生产厂家，确认轴承关键参数，确保备件精准适配。当时抢修正值雨季，张永杰与班组人员克服重重困难，完成了抢修任务。

在近20年的工作中，张永杰先后获得该公司“安康杯竞赛先进个人”“十佳青年”等荣誉称号。但他从不骄傲自满，始终把对矿山事业的赤诚融入工作中，用敬业与专注诠释着真正的技术担当。

（原文链接：中国有色金属报https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=200083&q=5299&v=2

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